打件

打件
DFM設計優化
工程團隊具備豐富經驗，在設計階段識別潛在製程風險，協助客戶避免後續生產問題。
量試到量產
我們靈活接單，無論是小批量試產，還是大批量量產，都能滿足您的需求。
一站式到來料加工，靈活滿足所有需求
我們可全程代管，從零件採購、製造、組裝到測試，交付可直接使用的完整產品；或依照您的需求，由您提供材料，我們專注於高品質生產。
完整製程流程
材料與元件檢驗
所有材料與元件均於入廠時經過嚴格品質檢驗，包括尺寸、排腳／焊盤檢查、庫存追蹤等。
錫膏印刷
採用高精度印刷鋼板與錫膏供應系統，確保錫膏厚度與塗佈均勻性，避免橋接或焊點不足。
貼裝元件
使用多台高速自動貼片機，可貼裝細間距BGA、QFN、0201等微小封裝。
回流焊
精準控制溫度曲線，確保所有元件達到最佳焊接品質，減少冷焊、偏焊等問題。
DIP插件製程
除了高效率 SMT 製程，漢佳音亦具備多條 DIP 產線，滿足電源模組、工控與通訊設備需求；對電容、大型變壓器等關鍵元件，更以 DIP 工藝確保穩定與可靠。
我們的核心優勢
工藝多樣性
可處理雙面SMT、混合技術(SMT + THP)，高密度板(HDI)等各類應用
一站式服務
In house模具廠、射出成形廠、組裝廠，完成成品組裝，減少溝通成本
彈性製造
小批量試產、大量量產皆能兼顧，服務中小企業與大型品牌
完善的供應商管理體系
供應商評估與認證
確認供應商具備必要的品質系統認證，如ISO9001、IATF16949等國際標準。透過現場稽核評估其生產能力、品質控制流程及管理制度完整性。
來料合格率監控
建立供應商品質績效指標（PPM、合格率、交期達成率），定期進行供應商績效評估，確保持續改善與品質穩定性。
樣品確認程序
量產前進行首件檢驗（FAI）及生產件核准程序（PPAP），確保樣品完全符合設計規格要求，避免批量生產問題。
嚴格控管的品質之旅
AI自動光學檢測
確認偏移、翻件、缺件、多件等貼裝問題。
X-Ray補充檢測
BGA、QFN等不可見焊點元件的深度檢查。
MES即時追溯
結合製造執行系統進行不良品即時追蹤。
回焊爐製程管控
爐溫測試
確認溫區曲線符合IPC規範標準。
溫度曲線校驗
建立黃紅綠區容差控制機制。
FMEA風險評估
對爐溫異常進行失效模式分析。
開啟B2B新時代 合作夥伴關係
競爭力提升關鍵
One-stop services are a vital strategic tool for modern enterprises to boost market competitiveness
全面效益優化
Streamlining operations to reduce overall costs while improving product quality and delivery stability.
攜手共創未來
Building long-term strategic alliances with professional partners to shape a mutually beneficial and win-win business future.
功能測試驗證
ICT測試
檢查電氣開路、短路、電阻值偏差等基本電氣特性。
FCT功能測試
模擬實際應用環境，驗證產品完整功能表現。
燒錄程式校驗
確保關鍵零件軟硬體一致性與程式正確性。
我們與多家專業測試治具廠商緊密合作，能為您量身打造完整的治具設計與生產方案，協助提升產品測試效率與品質穩定性。